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浅谈直埋保温管安装技术要求

时间:2019-01-28 作者:沧州德源钢管
预制直埋保温管生产工艺流程: 1、将抛丸除锈好的钢管吊至穿管平台; 2、依据保温层厚度将支架用铁丝固定在钢管上,依据管径每圈6~10件,约1.5m装置1组; 3、装置管壳,支架固定后
预制直埋保温管生产工艺流程:
 
1、将抛丸除锈好的钢管吊至穿管平台;
 
2、依据保温层厚度将支架用铁丝固定在钢管上,依据管径每圈6~10件,约1.5m装置1组;
 
3、装置管壳,支架固定后,将高密度聚乙烯管壳套入已固定好支架的钢管上,然后,用法兰封堵高密度聚乙烯管壳两端,管壳中间开灌注孔。为装置焊接方便,按规划规则高密度聚乙烯管壳比钢管短300mm;
 
4、装枪头,依据保温层厚度及管径核算资料用量,调整流量计,将枪头刺进管壳灌注孔内,打开空压机阀门,然后打开A、B两组分出料阀门,同时按下主动灌注机开关,设备主动灌注、关闭;
 
5、在灌注发泡完毕5分钟左右(依据环境温度定)撤除密封法兰套好套袖管,用堵头封闭灌注孔,水平放置管道并编号;
 
6、经检测合格后,将保温管吊至成品区。
 
 大口径螺旋钢管谈到热力预制直埋保温管装置技术交底:
 
1、管道装置的基本要求
1)执行建筑热力管道质量检验标准规则。
2)管道装置前仔细核对管道标准、材质与规划是否相符,按规则除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀铲除洁净。
3)管道装置准则:先大管,后小管;先主管,后支管;先上部,后下部
4)水系统最低点设泄水阀,最高点设主动放气阀。
5)管道装置坚持先大后小、先上后下、先里后外的准则。
6)管道装置完成后,按规划要求进行水压实验。
 
2、管道焊接办法
1)焊接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切开下料、坡口、组对、焊接、整理焊渣等工序进行施工。
2)坡口加工及整理:管道的切开坡口一般选用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀铲除洁净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的高低不平处削磨平坦。小直径管道尽量选用砂轮切开。对坡口两边20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证显露金属光泽,保证坡口外表不得有裂纹、夹层等缺点,并铲除坡口内外侧污物。
3)焊条、焊剂运用前应该按说明书进行烘干,并在运用进程中坚持枯燥。焊条药皮无脱落和明显裂纹。
4)焊接施工有必要严厉按焊接作业指导书的规则进行;焊接设备运用前有必要进行安全性能与运用性能实验,不合格设备禁止进入施工现场;焊接进程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的进程控制。
5)焊前管口组对:管道对接焊口的组对有必要做到内壁齐平,内壁错边量不可超支;管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超越管壁厚的2/3;管道焊缝外表不得裂缝、气孔、夹渣等缺点;管子、管件对点固时,应坚持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。
6)防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因帮被迫中止时,及时采纳防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
7)管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的位置。
8)焊缝外表的焊渣有必要整理洁净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、搀杂等焊接缺点。如存在缺点有必要及时进行返修,并作好返修记录。
 
3、管道的试压及冲刷
1)管道选用自来水进行试压,选用自来水进行灌水实验。试压、冲刷前一周,依据现场情况,编制试压、冲刷作业指导书,明确水源,排放点等关键环节。
2)管道系统在试压前,按规划施工图进行核对。对支架是否结实,管线是否为封闭系统等有可能对试压形成影响的环节进行检查。
3)系统注水进程中安排人员仔细检查,对发现的问题及时处理。系统试压时,压力应缓慢上升,如发现问题,立即泄压,不得带压修理。
 

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